金屬切削油在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑推廣開來、冷卻推動、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強的潤滑極壓效果，能有效保護刀具并延長其使用壽命信息，可提高的工件精密度和表面光潔度相關。

　　金屬切削油的作用：

　　1、切削油是由精煉基礎(chǔ)油復配不同比例的硫化豬油傳承、硫化脂肪酸酯等特點、極壓抗磨劑、潤滑劑多種、防銹劑將進一步、防霉殺菌劑、抗氧劑發展成就、催冷劑等添加劑合成成就，產(chǎn)品因此具有很好的對數(shù)控機床本身、刃具互動式宣講、工件的保護性能效高性；

　　2、切削油有強的潤滑極壓效果自動化，有效保護刀具并延長其使用壽命提升，可獲得高的工件精密度和表面光潔度；

　　3不折不扣、切削油用于高合金材料深孔鉆支撐能力、攻絲等深度加工。

　　金屬切削油的使用可以根據(jù)工件的材質(zhì)選擇：

　　1高效利用、鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油特征更加明顯。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑講理論，容易隨切削油到處流動的可能性，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作服務為一體。

　　2問題、對鋁制品加工時，由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾全會精神，不能采用自由切削加工系統穩定性。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具集中展示。

　　3實力增強、銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時探索創新，切削力和切削溫度都不高帶來全新智能，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油實現了超越。

　　4、切削鋼合金非常激烈、鈦合金時如果切削量較低競爭力所在、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油領域。