油性切削油的適用于加工件的精加工，由于精加工時(shí)狀態，切削量比較小技術節能，產(chǎn)生的熱量也比較小，所以廣泛認同，冷卻不是主要的因素國際要求，表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工時(shí)的表面粗糙度鍛造。另外競爭激烈，切削鋁材時(shí)，給刀具加煤油逐漸完善，切屑不容易產(chǎn)生切削瘤參與能力，切削的表面粗糙度也會(huì)比較好。
 

　　一是目前主流、水溶性切削液
 

　　水溶液是以水為主要成分的切削液充分發揮。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹充分發揮，潤(rùn)滑性能差選擇適用。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑設計，如防銹添加劑業務指導、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能就此掀開，又具有一定的潤(rùn)滑性能長足發展。在配制水溶液時(shí)，要特別注意水質(zhì)情況穩步前行，如果是硬水結構不合理，必須進(jìn)行軟化處理。
 

　　基本特質(zhì)：
 

　　(1)良好的冷卻性和清洗性逐步改善，保持機(jī)床和工件的清潔效果較好，減少粘性物殘留重要的意義；
 

　　(2)環(huán)保配方：不含氯、三嗪等多個領域、 二級(jí)胺 再獲、芳香烴 、等對(duì)人體有害成份應用擴展，對(duì)皮膚無(wú)刺激性體驗區，對(duì)操作者友好；
 

　　(3)排油性配方具有良好的沉屑性活動上，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降增幅最大，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上分離生產能力。
 

　　二、油性切削油
 

　　切削油的主要成分是礦物油示範推廣，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油堅持好。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。
 

　　基本特質(zhì)：
 

　　(1)能有效的降低操作負(fù)荷及切削刀口的摩擦阻力大幅增加，提高加工部件尺寸的精準(zhǔn)度特性；
 

　　(2)切削油具有抗乳化性能良好，容易與接觸的水分離等特點，使用壽命長(zhǎng)建言直達；
 

　　(3)良好的潤(rùn)滑性、極壓抗磨性減少前刀面與屑將進一步、后刀面與加工表面的摩擦充分發揮，防止發(fā)生粘著、積瘤成就、鱗刺或冷焊重要方式，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度系統；
 

　　(4)切削油具有很強(qiáng)的冷卻性能非常重要，冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹空間廣闊，以提高操作性能和加工精度營造一處。